Производство полипропиленовых мешков

Полипропиленовые мешки на сегодняшний день выступают наиболее современным упаковочным материалом. Они отличаются превосходными потребительскими качествами, показателями экологичности. Для производства полипропиленовых мешков требуется специальное оборудование, на котором вытягиваются нити, ткутся рукава, отшиваются мешки и наносится корпоративная символика. Каждый этап производства полипропиленовых мешков должен подвергаться тщательному контролю, чтобы изделия получились максимально качественными и функциональными.

Сегодня изготовление мешков из полипропилена в Самаре является довольно востребованным и прибыльным бизнесом. Мешки из полипропилена представляют собой очень прочную упаковку для продукции промышленного назначения. Мешки ткутся из очень прочных нитей из полипропилена. Изделия получаются очень надежными и прочными. Полипропиленовые мешки сегодня широко применяются для расфасовки строительных материалов, сыпучих пищевых продуктов и во множестве других отраслей хозяйства. Области применения мешка определяется разновидностью полотна, из которого он изготовлен.

Процесс изготовления полипропиленовых мешков включает в себя несколько этапов. Прежде всего, необходимо получить полипропиленовые нити. Они получаются из специального полипропилена в гранулах. Может использоваться новый материал, а также вторичный гранулят, получающийся в процессе вторичного использования отходов производства. С помощью ленточно-вытяжной линии из гранул полипропилена получают специальные пленочные нити. Оборудование захватывает гранулы, нагревает и плавит материал. Расплав передвигается и перемешивается, образуя на выходе из фильтрующего блока сырье для плоскощелевого формовочного устройства, которое образует пленку. Полученная пленка поступает в блок водяного охлаждения, после чего сушится и режется на нити равной ширины. Размер ширины может регулироваться с помощью системы режущих элементов. В дальнейшем ленты вытягиваются в нити, который фиксируют с помощью горячего воздуха. Нити наматывают на катушки, которые отправляются к ткацкому оборудованию. Ткачество выполняет специальное оборудование. На выходе образуется тканый рукав без боковых швов. Рукав проходит блок калибровки, расправляется и сматывается в плотный рулон. Рулоны отправляются на этап ламинирования.